对于撕碎机有了新定义，就是指能够使用外力将物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫撕碎机。目前撕碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。生产及应用中的基本加工技术，已经愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，朔州撕碎机，开发研制的品种相对较少，双轴撕碎机刀片，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
撕碎机特点：
①粒度细，细可以达到0.2μm，一般为0.5—20μm，并可以调节；
②粒度分布窄，如磨料、激光打印粉、复印粉、钕铁硼磁粉和锂电池粉等；
③纯度高；
④可以粉碎莫氏硬度为1—10的材料；
⑤加工温度低（小于气流温度）破碎时的应变率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物材料等材料；
⑥能耗较大，生产成本较高；撕碎机
如何处理撕碎机的故障：
1、及时检查和清理撕碎机。每一天的工作之后，撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动，如爪子、筛子等易磨损部位。
2、及时加入润滑脂，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，废钢撕碎机，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加油一次。经过长时间的使用，如果润滑脂变坏了，应清洗轴承，更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高，应查明原因，排除故障。
3、严禁随意增加撕碎机的机速。一般而言，转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时，金属撕碎机，应注意控制流量，使流量均匀，以免突然加速或减速。
切割撕碎机刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套)，并检查锯机防护罩是否完好无损。撕碎机刀片具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片移动、装置和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。通过尽可能使用较大的凸缘，锯片的操作可以变得更加稳定。法兰直径应该相同。法兰直径应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(尤其是薄刀片)。定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片切割一致。撕碎机刀片装置前，必须清除主轴和法兰上的杂物。法兰的外表面应平整清洁，轴应相互垂直相交。安装撕碎机刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，内部损伤或变形会影响切割效果。设备稳定后，撕碎机刀片应空转30秒，并在一切正常后开始切割操作。
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