撕碎机的正确启停操作流程是保障设备安全运行、延长使用寿命的关键环节，具体步骤如下：

一、启动前准备

1. 安全检查：确认设备防护罩完整，急停按钮复位，刀具间隙符合物料粉碎要求，检查润滑系统油位是否正常。

2. 环境检查：清除工作区障碍物，清理入料口残留物，检查出料口是否畅通。

3. 电气检测：测试控制面板指示灯是否正常，检查主电源电压波动范围（±10%内）。

二、启动流程

1. 空载启动：按下绿色启动按钮后保持空转30-60秒，观察电机电流表波动应在额定值±5%范围内，轴承及齿轮箱有无异响。

2. 渐进式进料：先投入少量物料（不超过料斗容积1/3），待电流稳定后逐步增加至额定处理量，严禁超负荷运行。

三、运行监控

1. 实时监测电流表波动，正常波动范围应小于额定值15%

2. 使用红外测温检测轴承温度（应≤80℃），每2小时记录振动值（≤4.5mm/s）

3. 注意观察出料粒度变化，发现异常及时调整刀具间隙

四、正常停机程序

1. 提前15分钟停止进料，保持空转状态排除残留物料

2. 关闭主电源后等待转子完全静止（通常需3-5分钟），禁止强制制动

3. 清理刀具间缠绕物，检查磨损情况并记录（建议使用千分尺测量刀片厚度）

五、紧急停机

1. 发现异常振动（≥7.1mm/s）、异响或冒烟时，立即拍下红色急停按钮

2. 切断总电源并悬挂警示牌，待设备完全冷却后由人员排查故障

注意事项：每次启停应间隔15分钟以上以避免电机过热，定期润滑需在停机4小时后进行。建议建立操作日志，记录每次启停时间、电流参数及异常情况，为预防性维护提供数据支持。遵循规范流程可降低30%以上故障率，延长设备使用寿命2-3年。