生物质燃料撕碎机的定期保养周期需根据设备使用频率、工作负荷和运行环境综合制定。以下是针对常规工况的保养建议：

1. 日常保养（每班次或8小时）

• 停机后清理机体内部残留碎屑，防止腐蚀和堵塞

• 检查润滑油位，及时补充锂基润滑脂或齿轮油

• 观察传动皮带松紧度，调整至5-10mm下压幅度

• 紧固各部位螺栓（特别是刀轴固定螺栓），防止松动引发振动

2. 周保养（累计50-80小时）

• 拆卸刀具检查刃口磨损，单边磨损超过3mm需及时修磨或更换

• 清洗轴承座并更换润滑脂（建议使用二硫化钼高温润滑脂）

• 检测液压系统压力值，确保保持在12-15MPa正常范围

• 校验安全防护装置灵敏度，测试紧急制动响应时间

3. 月度保养（200-300小时）

• 检查锤片、筛网等易损件，磨损量超过原厚度30%应更换

• 校准主轴动平衡，径向跳动需控制在0.1mm以内

• 清理电机散热风道，检测绕组绝缘电阻（应≥5MΩ）

• 检查减速机齿轮啮合情况，更换变质齿轮油

4. 年度大保养

• 解体检查主轴轴承，更换达到使用寿命（通常5000小时）的轴承

• 检测箱体结构焊缝，修补开裂部位并做探伤测试

• 校准电机与减速机同轴度，偏差需≤0.05mm

• 更新PLC控制系统程序，检测传感器灵敏度

特别提示：

• 连续高强度作业时（＞16小时/天），需将润滑周期缩短30%

• 粉碎含水率＞25%的原料后，应立即进行防锈处理

• 刀具堆焊修复次数不宜超过3次，避免基材疲劳断裂

• 建议建立设备健康档案，通过振动监测系统预测性维护

合理的保养计划可使设备寿命延长40%以上，建议结合厂家手册制定个性化维保方案，同时保留10%的保养弹性时间应对突发工况。高精度部件的检修需由人员进行，避免不当拆装导致精度丧失。