随着国家提倡健康绿色的生活环境以来，人们已经不再焚烧垃圾，而是利用撕碎机来进行粉碎，因此，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。 目前刀具的生产技术也越来越先进，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的。 多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的磨损性和淬透性，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。 撕碎机刀片材料的选择就好比人们有一口好牙齿，牙齿好了才能吃嘛嘛香，干啥啥有劲。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。
我们在对金属撕碎机用户的回访中发现，用户在操作金属撕碎机时常犯两点错误，具体如下： 一、下料的速度，关于这一点，用户存在一些误区，并不是下料快出料就快，如果在操作金属撕碎机时下料的速度过快，不但不会提升设备的生产效率，还会造成撕碎腔内的物料来不及撕碎而出现卡机的现象，所以我们在工作时，一定要均匀上料； 二、还有一点就是用户在操作金属撕碎机时不开除尘器，除尘器在金属撕碎机的生产中是的，因为设备在操作时会产生很多粉尘，这些粉尘也危害着环境以及工作人员的身体，长时间如此，可能会对我们造成巨大的伤害，所以提醒广大用户，在操作金属撕碎机时，一定要打开除尘设备。
塑料撕碎机是一种固废减容环保型的撕碎设备，刀片采用高强度合金钢制成，有较强的耐磨性和较高的强度等特点，轴之间差速运转，有撕扯、挤压、咬合等功能，为塑料桶撕碎而设计，具有出料均匀，产量大，噪音小等优点。电器部分采用西门子电气元件编程控制，具有自动检测过载保护等功能。 特别适合撕碎：塑料桶，垃圾桶，饮料瓶，油漆桶等。 塑料撕碎机作为刀片式撕碎机的一种，主要是利用动刀和定刀的剪切闭合效果使进入机腔内的物料进行切割破坏，在此过程中通过剪切后使撕碎后的物料通过筛网排出去，而大于筛网孔径的塑料撕碎物在内部气流的效果下向上翻滚再次进入刀口切割区域进行进一步撕碎。而在塑料撕碎机出现物料阻塞或不下料现象后，我们应该从设备的运转原理来进行剖析。 1、进入机腔内的物料过少，在机腔内部气流的带动下物料向上翻滚形成的塑料撕碎机不下料，解决方法：应持续添加物料。 2、刀片空隙过大形成的不下料，因为破坏不同物料时塑料撕碎机刀片空隙应做相关调理以便的物料进行重复破坏。解决方法：调理刀片空隙至合适方位。 3、筛网孔径过小，粉碎后的物料掉落过快形成的筛网底部阻塞。 4、对于大型塑料撕碎机九龙机械一般都配有出料运送组织，客户在生产时需依据实践物料对出料器进行调理，防止出料速度过慢导致的筛网底部阻塞不出料现象。
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